鑄鐵用碳硅分析儀適用于鑄造行業(yè)對白口、灰口鑄鐵爐前原鐵水碳、硅兩元素質(zhì)量分數(shù)及其它一些參數(shù)的測定。下面給大家說說爐前鑄造鐵液化學成分如硅、錳、磷、硫、鎂等的控制選擇如下：當Si以孕育的方式加入鐵液當中，要比爐前中Si的石墨化作用更為強烈，對鐵素體基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%一下，終Si量可控制在2.0%~2.7%。在滿足力學的性能、鑄造性能的前提下，終Si量不宜過高用爐前碳硅分析儀可檢測。珠光體基體球鐵或混合基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%~1.2%，終Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球鐵的脆性轉變溫度升高，Si量增加會使低錳鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度值明顯下降。

硫是反石墨球化元素，大家普遍認為S 屬于有害雜質(zhì)。但是在生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，球化處理后鐵液中的含S量不宜過低（小于0.01%）含S量過低會使得石墨球變得不圓整，球化率降低、碳化物減少，縮孔傾向減弱的鑄件。碳硅分析儀球化處理后的鐵液含S量應控制在0.010%~0.015%之間。錳和磷，錳增加鐵液的過冷傾向，促進形成碳化物，在厚大件中錳偏析嚴重。鐵素體基體球鐵Mn控制在0.2%以下，珠光體基體球體或混合基體球鐵Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固時富集于共晶團邊界處zui后凝固，沿邊界析出，形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，磷共晶硬而脆，爐前元素分析儀器是降低鑄件韌性和塑性的重要因素之一。稀土和鎂石球化和輔助元素，殘余稀土和鎂可控制在Mg殘0.025%~0.05% RE殘0.02%~0.04%。在保證球化的前提下，盡量降低殘余稀土、鎂量，殘余稀土、鎂量過高增加球鐵的白口傾向，使石墨化膨脹減小，降低球化率。

博越生產(chǎn)的5G碳硅分析儀在傳統(tǒng)的碳硅儀上升級，采用5G云端虛擬技術，檢測的數(shù)據(jù)是實時上傳到云端保存，永 久不丟失。5G碳硅分析儀將傳統(tǒng)的主板、溫控、硬盤等移到云端，利用云端大算法十年分析誤差≤0.03。同時爐前檢測數(shù)據(jù)可以同步手機，手機上隨時隨地數(shù)據(jù)掌控，不到爐前也知數(shù)據(jù)，創(chuàng)造自由時間。

您也可進一步來電咨詢爐前碳硅儀什么品牌的質(zhì)量好的相關問題，20年實戰(zhàn)經(jīng)驗工程師在線為您解答。