液壓萬能試驗機常見問題及排除方法是怎樣的呢？下面就來一起看看。

液壓萬能試驗機常見問題及排除方法，常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。4.緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。常見故障二：液壓萬能試驗機做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。

常見故障四：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。常見故障五：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障六：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

總之，無論是拉力試驗機還是萬能試驗機以及沖擊力試驗機等產(chǎn)品，要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。