我們一般做銅及銅合金材料時，都需要對銅合金金相分析，主要用于測量其晶粒度，以及定性和定量測量氧化銅的含量來檢查其純度。有時候，對于特定的黃銅，需要確定鉛的分布，因為這可能會影響到機加工工藝。對于鑄造銅合金，需要共晶體或鉛的顯微組織和分布，以及是否存在縮孔或疏松。通過金相分析可以知道材料微觀組織形貌，可初步確定材料的相關性能，但是不同的材料具有不同的金相組織，a相，r相,B相等等，下面我們分析銅合金相關情況

首先關于焊接金相分析的鑒定評級方法步驟有很多，如銅及銅合金平均晶粒度測定方法 GB/T13298-91、金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13299-91 鋼的顯微組織評定方法 GB/T 10561-2005、鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法 ASTM E45-05、鋼中非金屬夾雜物含量測定方法 GB/T 224-87、金屬及其合金的顯微腐蝕標準方法 GB/T 226-91，銅及銅合金組織鑄坯樹枝狀狀枝晶生長方向具有明顯的方向性，即梯度方向生長；鑄坯枝晶發(fā)達益采用熱擠壓的工藝加工，采用冷拉容易出現開裂，甚至中心孔洞...，雖然銅合金的金相分析比較復雜，但是大概如下：1、鑄態(tài)純銅低倍為柱狀晶，高倍為α單相晶粒。2、黃銅隨著含鋅量增加，可出現α、β、γ三種相。3、錫青銅可出現α、β、γ、δ、ε五種相。4、鋁青銅可出現α、β、γ2三種相

因此根據金相分析對材料材料金相組織的鑒定觀察可以進行評級，通過金相顯微鏡會對金相組織進行完整的數據收集，從而根據這些數據進行自主判斷評級。如不銹鋼等材料就需要使用到此功能，常常需要使用到金相顯微鏡觀察不銹鋼表面的防銹性能如何，從而根據不同的防銹級別進行價格定制。而這時金相顯微鏡軟件就顯得格外重要，需要金相軟件內含有大量的金相圖片庫進行匹配，這樣當金相顯微鏡數碼目鏡將拍攝到的金相組織傳輸到電腦軟件中，然后軟件再自動調出內置的圖片庫，利用電腦的強大計算能力就可輕松識別，為企業(yè)人員節(jié)省大量的時間。

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