為了增加產量，在鍛造時經常會加入碳硫元素，而這就需要使用高速碳硫分析儀器控制加入的碳硫含量，像不銹鋼以及低碳鋼中的碳含量一般都在0.10以下，這類添加量的控制在以前多是采用化學碳硫儀進行相關檢測，但是這樣的檢測對于環境有污染，因此現代采用高速碳硫分析儀器進行檢測把控質量，確保一次性澆注成功。

不銹鋼紅外碳硫分析儀的檢測有時會在爐前進行使用，防止爐中的材料比例不對，導致澆注出的成品質量不合格，導致無法交付企業客戶，只能要不二次澆注，要不低價甩賣，而這無論哪一項多是對企業的嚴重經濟損失的。因此碳硫儀的檢測精準度一直是大家非常重視的問題，那碳硫儀精準不精準我們該從哪里去判斷呢？

碳硫分析儀在檢測時，首先樣品在高頻爐中燃燒后，然后將試樣中的碳和硫轉化成二氧化碳和二氧化硫逸出，由單片機控制對其進行含量的分析測量。能夠影響精準度的原因有很多，而高頻爐作為首道環節很重要，但也是出現故障的概率zui大，這主要是因為高頻爐是暴露在外面，在寒冷天表面會凝結水珠，在冷熱溫差下高頻爐質量不行非常容易造成損壞，影響檢測結果。

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